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连杆工艺及扩孔夹具设计(任务书,外文翻译,设计说明书13000字,cad图纸6张,工艺规程,答辩ppT)

摘要

连杆是柴油机中的主要传动件之1，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动，并作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。连杆在工作中，除承受燃烧室燃气产生的压力外，还要承受纵向和横向的惯性力。因此，连杆在1个复杂的应力状态下工作。它既受交变的拉压应力、又受曲折应力。连杆的主要破坏情势是疲劳断裂和过量变形。通常疲劳断裂的部位是在连杆上的3个高应力区域。连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能；又要求具有足够的钢性和韧性。连杆的尺寸精度、形状精度和位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺进程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐渐减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就可以最后到达零件的技术要求。本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。

关键词:连杆，变形检查白癜风的仪器叫什么，加工工艺，夹具设计

ABSTRACT

Theconnectingrodisoneofthemaindrivingmediumofdieselengine,itisconnectedtothepistonandthecrankshaft,it’sroleistothereciprocatingpistonmovementintorotarymovementofthecrankshaft,andtheoftheforceinthepistontothecrankshafttotheoutputpower.Whenworking,theconnectingrodnotonlysupportthepressurefromthegaschamber,butalsobeartheverticalandhorizontalinertiaforce.Thereforetheconnectingrodworksinacomplexenvironment.Themaindamageoftheconnectingrodisfatigueandexcessivedeformation.Theworkingconditionsoftheconnectingrodrequireithashigherstrengthandfatigueperformance,andhasenoughrigidityandtoughness.Theprecisionofsize,theprecisionofprofileandtheprecisionofposition,oftheconnectingrodisdemandedhighly,andtherigidityoftheconnectingrodisnotenough,easytodeform,soarrangingthecraftcourse,needtoseparatetheeachmainandsuperficialthickfinishmachiningprocess.Reducethefunctionofprocessingthesurplus,cuttingforceandinternalstressprogressively,revisethedeformationafterprocessing,canreachthespecificationrequirementforthepartfinally.Thistextexpoundsmainlythemachiningtechnologyandthedesignofclampingdeviceoftheconnectingrod.

Keyword:connectingrod婴儿白癜风需怎么治疗，deformation，processingtechnology，designofclampingdevice

1.本课题主要研究连杆的加工线路及扩孔夹具的设计；

2.在指点老师的指点下，能独立完成加工方案的拟定，编制工艺规程；

3专家教你如何检查白癜风.能熟练应用学过的理论知识，正确完成设计中的计算工作；

4.能熟练应用绘图软件绘制连杆及夹具图；

连杆的技术要求

连杆上需进行机械加工的主要表面为：大、小头孔及其两端面，连杆体与连杆盖的结合面及连杆螺栓定位孔等。连杆的具体技术要求以下：

1大、小头孔的尺寸精度、形状精度

为了使大头孔与轴瓦及曲轴、小头孔与活塞销能密切配合，减少冲击的不良影响和便于传热。大头孔公差等级为IT6，表面粗糙度Ra应不大于0.4μm；大头孔的圆柱度公差为0.012mm，小头孔公差等级为IT8，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。小头压衬套的底孔的圆柱度公差为0.0025mm，素线平行度公差为100：0.04mm。

2大、小头孔中心距

大小头孔的中心距影响到发动机的效力，所以规定了比较高的要求：190±0.1mm。

3大、小头孔两端面粗糙度

连杆大、小头孔两端面间距离的基本尺寸相同，大小头两端面的尺寸公差等级为IT9，表面粗糙度Ra不大于0.8μm。

4螺栓孔的技术要求

连杆在工作进程中遭到急剧的动载荷的作用。这1动载荷又传递到连杆体和连杆盖的两个螺栓及螺母上。因此除对螺栓及螺母要提出高的技术要求外，对安装这两个动力螺栓孔及端面也提出了1定的要求。规定：螺栓孔按IT8级公差等级和表面粗糙度Ra应不大于6.3μm加工；两螺栓孔在大头孔剖分面的对称度公差为0.25mm。

5结合面的技术要求

在连杆受动载荷时，接合面的倾斜使连杆盖及连杆体沿着剖分面产生相对错位，影响到曲轴的连杆轴颈和轴瓦结合不良，从而产生不均匀磨损。结合面的平行度将影响到连杆体、连杆盖和垫片贴合的紧密程度，因此也影响到螺栓的受力情况和曲轴、轴瓦的磨损。对本连杆，要求结合面的平面度的公差为0.025mm。

目录

第1章绪论7

第2章连杆的结构分析和技术要求8

2.1连杆的结构分析8

2.2连杆的技术要求9

第3章连杆毛坯类型的选择和工艺线路的制定10

3.1连杆的材料和毛坯类型的选择10

3.2连杆工艺进程的安排11

3.3连杆的机械加工工艺进程分析13

3.3.1工艺进程的安排13

3.3.2定位基准的选择14

3.3.3肯定公道的夹紧方案15

3.3.4各孔及面的加工16

3.4肯定各工序的加工余量17

3.4.1肯定大小头两平面加工尺寸17

3.4.2肯定大头孔加工尺寸17

3.4.3小头孔各工序尺寸及其公差18

3.5计算50道工序工艺尺寸链18

3.5.1连杆盖上轴瓦锁口槽的计算18

3.5.2连杆盖上轴瓦锁口槽的计算19

第4章对工艺规程部份工序的说明21

第5章夹具设计和分析23

5.1扩大头孔的方法和要求23

5.2定位基准和夹紧方案23

5.3夹具的设计24

5.4夹具体设计24

5.5切削力及夹紧力的计算26

5.5.1切削力的计算26

5.5.2夹紧力的计算27

5.6夹具精度分析28

第6章全文总结30

参考文献31

致谢32

毕业设计小结33